Casting versus bewerking: hoe te kiezen?

Wat is casting?

Gieten is een vormingsproces waarbij metaal smelt, een mal creëert, het gesmolten metaal in de mal giet en vervolgens stolling om een ​​gieting te produceren met een specifieke vorm en eigenschappen. In vergelijking met andere onderdeelvormingsprocessen biedt casting lage productiekosten, grotere procesflexibiliteit en vrijwel geen beperkingen op onderdeelgrootte of structurele complexiteit. Casting -technologie, een belangrijke motor van de menselijke beschaving, dateert uit 4000 voor Christus in het oude Europa. Gouden gietstukken opgegraven uit de ruïnes van Varna, Bulgarije, onthullen de vroege prototypes van metaalgieten. In dezelfde periode gebruikten Mesopotamische ambachtslieden al koperlegeringen om gereedschap te cast. Bronze rituele schepen van de Xia- en Shang -dynastieën in China, met behulp van de gesplitste casting -methode, toonden oosterse casting wijsheid en bereikte doorbraken in ijzercastingtechnologie duizend jaar voor Europa. Als een van de geboorteplaatsen van het gieten, leidt China momenteel de industrie met meer dan 40% van de wereldwijde productie en blijft innovatie leiden door groene en intelligente castingtechnologieën. Dit vaartuig van 8000 jaar hervormt de basis van moderne productie door digitalisering en duurzame ontwikkeling.Dongguan Xingxin Machinery Hardware Accessories Co., Ltd.Gespecialiseerd in casting. Hoe wordt casting uitgevoerd? Gieten is een industriële techniek waarin gesmolten metaal in een specifieke schimmelholte wordt gegoten en kan afkoelen en stollen om een ​​vooraf bepaalde vorm te verkrijgen. Het kernproces bestaat uit vijf fasen: ten eerste is een scheidbare mal ontworpen op basis van de structuur van het onderdeel. Traditioneel zandgieten maakt gebruik van kwartszand en een bindmiddel om een ​​holte te creëren met een poortsysteem, terwijl precisiecasting een keramische schaal of waspatroon gebruikt. Vervolgens wordt het ruwe metaal gesmolten in een oven van hoge temperatuur totdat het een vloeibare toestand bereikt. Aluminiumlegeringen worden verwarmd tot meer dan 700 ° C, terwijl gietijzer 1400-1500 ° C bereikt. Legeringselementen worden vervolgens toegevoegd om eigenschappen aan te passen. De schenkstadium vereist een precieze regeling van de metaalstroomsnelheid en temperatuur om defecten zoals poriën en koude sluitingen te voorkomen. Moderne vacuüm die-casting-technologie maakt gebruik van een negatieve drukomgeving om de integriteit van de vormvulling te verbeteren. Het stollingsproces bepaalt de interne kwaliteit van het gieten. Ingenieurs regelen de richting van korrelgroei door het ontwerp van het koelsysteem. Sequentiële stollingstechnieken worden vaak gebruikt om krimpholtes in grote gietstukken zoals mariene dieselmotorcilinderblokken te elimineren. Na het demold zijn zandverwijdering en het snijden van poorten en risers vereist. CNC Machine Tools voeren precisiebewerking uit van belangrijke componenten. Aerospace-componenten vereisen ook röntgeninspectie voor interne defecten. Hedendaagse casting heeft digitale innovatie geïntegreerd. 3D -zandafdruktechnologie maakt het mogelijk om complexe oliekanalen direct te vormen, terwijl simulatiesoftware van tevoren metaalstroomtrajecten kan voorspellen. Groene casting, door gerecyclede zandrecyclingsystemen, verhoogt het gebruik van het afval tot 95%, wat de diepe integratie van intelligente productie en duurzame ontwikkeling aantoont.

Voordelen van gieten: geschikt voor complexe componenten:SchimmelontwerpMaakt het vormen van metalen onderdelen mogelijk met holle structuren, gebogen oppervlakken of onregelmatige contouren, waardoor geometrische complexiteit moeilijk te bereiken is met andere processen. Breed materiaalcompatibiliteit: een breed scala aan metalen en legeringen kan worden verwerkt, inclusief gerecycled schroot of grondstoffen met lage zuiverheid, zodat de smelttemperatuur overeenkomt met de hittebestendigheid van de schimmel. Kostenvoordelen van schaal: zodra de schimmel in eenmaal is geïnvesteerd, kan een groot aantal identieke gietstukken herhaaldelijk worden geproduceerd, waarbij de kosten van de eenheid aanzienlijk dalen naarmate de batchgroottes toenemen. Sterk dimensionaal aanpassingsvermogen: zandgieten ondersteunt de productie van grote componenten, terwijl technologieën zoals die gieten geschikt zijn voor het vormen van kleine en middelgrote precisieonderdelen. Multi-materiële integratie: samengestelde structurele componenten (zoals versterkte bussen) kunnen direct worden gegoten door vooraf geplaatste metaal of niet-metalen inzetstukken in de mal. Nadelen van het gieten: risico op interne defecten: schommelingen in procesparameters of materiële problemen kunnen gemakkelijk leiden tot defecten zoals porositeit, krimp en koude sluitingen, waardoor strikte kwaliteitscontrole nodig is. Hoge afhankelijkheid van arbeid: traditionele gietprocessen omvatten meerdere handmatige bewerkingen, waaronder schimmelbereiding, gieten en reinigen, met een lage mate van automatisering. Milieu -impact: smeltmetaal geeft schadelijke gassen en stof vrij, en onjuiste verwijdering van afvalzand en slakken kan het milieu vervuilen, waardoor het gebruik van milieubeschermingsfaciliteiten nodig is.

Wat is bewerking? Bewerken is een kerntechnologie die wordt gebruikt om materialen zoals metalen en kunststoffen precies vorm te geven door fysiek snijden. Het wordt veel gebruikt in belangrijke aspecten van de moderne productie. Dit proces maakt gebruik van apparatuur zoals draaibanken, freesmachines en CNC-machines, samen met oefeningen, snijders of slijpwielen, om overtollig materiaal te verwijderen met millimeter- of zelfs micron-niveau precisie, waardoor de blanco wordt omgezet in een deel dat voldoet aan de ontwerpvereisten. Bij de productie van autofabrikanten ondergaat de krukasboring van een motorkamer meerdere draai- en saaie stappen om concentriciteit te garanderen. In de lucht- en ruimtevaartindustrie worden CNC-machines van vijf as vertrouwd om de complexe gebogen oppervlakken van frames van titaniumlegering te snijden, waardoor toleranties binnen ± 0,005 mm worden bereikt. In vergelijking met gieten of 3D -printen kan bewerken een hogere oppervlakteafwerking bereiken. Precisie slijpen kan een spiegelafwerking van RA0,1μm bereiken voor het lager van renstaten, en het kan ook ultrahard materialen zoals gehard staal verwerken. Traditionele snijresultaten in 30% materiaalverlies. In de afgelopen jaren hebben groene bewerkingstechnologieën de efficiëntie met 40% verhoogd door minimale smering en high-speed snijden. Intelligente CNC -systemen kunnen ook automatisch gereedschapspaden optimaliseren, het energieverbruik en de kosten verminderen. Van micro-botschroeven in medische apparaten tot hoofdassen voor windturbines, bewerking, met zijn precieze "subtractieve productie" -benadering, blijft de industriële productie van hoogwaardige apparatuur en precisiecomponenten ondersteunen.